4. 机加工公差

基准公差系统是参考ISO系统一基孔制

金属插件中孔和螺纹的公差

• 捏手和手轮毂的光孔

对大多数常用的型号，有多种标准化的孔可以选用，因此，用户有广泛的选择，而且，节省了组装时重新机加工孔的成本。这些孔的常用等级为H7,但也有不少情况下使用H9等级的。每种 产品的公差等级都已在孔的尺寸列表中注明。某些情况下，为满足范围更宽的组装要求，难以对孔进行标准化。这种情况下，通常可以先钻一个公差精度较低的孔（孔的直径小于组装需要 使用的轴的直径，以便在安装时进一步加工）或者提供轴毂上无孔的产品（未钻孔）。

• 螺纹毂孔和螺栓

对标准螺钉长度的螺纹，其机加工按照ISO公制螺纹（请参见第10章A24页中的列表）标准实行。

• 内置金属螺纹毂孔=公差6H。
• 金属螺栓或旋转手柄的柄部末端=公差6g。

模压塑料获得的孔和螺纹的公差

• 光孔 (用于带通孔的手柄，在销轴上闲置状态时的组装)。

在机加工过程中保持公差可能遇到相当多的困难，最终的结果会受许多因素的影响。轴孔直径的尺寸通常根据公差C11,因此，手柄也可以装配到拉制标准销轴上。如果销轴采用大件圆钢 车削，推荐根据公差hll进行机加工，这样可以得到相应的自由连接。其优点在于加工快捷、 简便和机加工成本低。

• 内螺纹 （用于无金属轴套，旋入并固定在螺纹销轴上）。

一般情况下，该内螺纹保持在偏小尺寸，以便在环境温度下用较小力进行装配。

• 外螺纹 用于带螺纹连接的过滤器通气帽或液位指示器。

在这种情况下，由于与加工工艺和塑料原料型号有关，其可能从外部环境吸收少量水份，尽管组装元件的扣紧从未因此受到实际损害，此处仍需将公差的列入考虑的范围。