1.9 符合国际标准
过去几年内,有关在工业领域中限制使用某些有害人类和环境的成分及相应的环境安全管理,各国和国际监管机构已制定了一系列的规定。
- 欧盟指令2002/95/CE RoHS 适用于电子电器设备领域。该指令要求逐步减少电气电子行业内产品元件中使用某些重金属(砷、镉、汞、铬)以及卤素(PBB 与 PBDE)。 如果产品资料页面上标注有“RoHS compliance”的绿色标识,说明该产品所选产品材质均符合欧盟指令2002/95/CE。在实际中,可能发生因库存周转流程,导致物料出现未全部符合指令的情况:详情请访问www.elesa.com查询。
ELESA+GANTER技术部门始终为客户提供各类技术支持。
- 欧盟法规No.1907/2006《化学品的注册、评估、授权和限制》 (REACH), 是欧盟实施的化学品监管流转体系,旨在更好地认识对现存化学品与新生化学品引起的危害与潜在风险。
- 欧盟ELV指令2000/53/CE (车辆的最终寿命) ,其应用于汽车领域。该指令限制了有害重金属(铅、镉、汞、6价铬)在汽车行业中的应用。 RAEE (WEEE)指令 - 电气和电子设备的废弃物。
- ATEX指令94/9/EC (也称之为ATEX指令) , 该指令自2003年7月1日起生效, 为有爆炸风险的工作环境提供参考并对会产生潜在爆炸性气体的区域进行分级。如果设备上有ATEX标识及相关的符合性声明,说明该设备在制造过程中符合欧盟指令94/9/EC(2003年7月1日强制执行)的各项要求与规定,并按规定流程进行合格评定。根据该指令,如果设备应用在潜在的空气爆炸性环境(气动、液压、电气、机械)下,所有确保设备安全工作的必要组件和保护系统,以及相关的安全控制和调整设备(这些设备可以安装在潜在爆炸性环境外,但具备对爆炸风险的防护功能)都必须通过强制认证。
危险区域(根据频率和潜在易爆环境的持续时间分类):
- 0区 由可燃性气体、蒸汽、薄雾与空气混合形成的潜在爆炸性环境,持续或长期(至少1000小时/年)存在的区域;
- 1区 在正常工况*下,由可燃性气体、蒸汽、薄雾与空气混合形成的潜在爆炸性环境,偶尔或低频率(多于10小时,少于1000小时/年)断续存在的区域;
- 2区 在正常工况*下,由爆炸性气体,由可燃性气体,蒸汽,薄雾混合形成的潜在爆炸性环境极少出现或短暂(少于10小时/年)存在的区域;
- 20区 由可燃性粉尘云与空气的混合物形成的潜在爆炸性环境,持续或长期(至少1000小时/年)存在的区域;
- 21区 在正常工况*下,由可燃性粉尘云与空气的混合物形成的潜在爆炸性环境,偶尔或低频率(多于10小时,少于1000小时/年)断续存在的区域;
- 22区 在正常工况*下,由可燃性粉尘云与空气的混合物形成的潜在爆炸性环境,极少出现或短暂(少于10小时/年)存在的区域。
* 正常工况意指设备运行在其设计参数范围内的工况。
根据使用环境,该指令定义了设备的两个组别(I 和 II):
- 组 包含用于地下部分的矿业设备,包括这类设备的外露部分。
- II组 包含用于I组所规定的环境以外的其它设备。
在II组内,结合爆炸危险区与设备组别的分类,可将遵循 ATEX 指令条款的设备再细分为三个类别:
- 1类 此类设备及防护系统用于持续或长期(至少1000小时/年)处于易爆环境的区域,该类设备应确保极高的防护水平;
- 2类 此类设备及防护系统用于在正常工况下,设备偶尔或低频率(多于10小时,少于1000小时/年)处于易爆环境的区域,该类设备应确保较高的防护水平;
- 3类 此类设备及防护系统用于在正常工况下,设备极少出现或短暂(少于10小时/年)处于易爆环境的区域,该类设备应确保普通的防护水平。
该指令还规定了物质组别,基于其与空气混合所造成的易爆环境的危险程度,将其分类。
下表列出了一些气体及其相关分类的示例。
带有 IIB标识的设备也适用于设备需要达到IIA防爆级的应用场合,带有 IIC标识 的设备也适用于设备需要达到IIA防爆级或IIB防爆级的应用场合。 下表为各温度级别对应的最大表面温度(工件与空气接触的表面上测得的温度),为防止设备着火,设备的表面温度必须低于该许用值。
ELESA+GANTER的产品为设备安全运行与防护系统必要的元件,包含在II组内(矿井以外环境)。
下表显示了相关类别:
'k’ 防护因素: : 许多ELESA+GANTER产品,包括液压系统附件系列,还通过了根据 EN 13463-8 标准的认证(液浸防护‘k’): 设备的防护基于液体的存在,防止形成火花及其它引燃因素。
以下示例显示了ELESA+GANTER通过认证产品的 ATEX 类别,例如, TN 油塞系列,根据 EN13463-8 标准,其中明显提及“k”:
在工业环境中,例如,使用ATEX II 组产品的场合,使用者需承担区分存在相关“潜在”气体,蒸汽或易爆粉尘的区域,根据其风险评估,识别存在或触发爆炸风险的工作场地及生产活动的责任。
制造商提供与产品组别及类别相关的全部必要信息,以便使用者决定在何种区域产品能够安全工作,即使他/她不能预见实际工作场合与方式。
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塑料材料
- 1.塑料
- 2.金属材料
- 3.其他材料
- 4. 机加工公差
- 5. 固定手柄
- 6.组装塑料零件时采取的措施
- 7.特殊型号
- 8. 颜色
- 9. 试验值
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10. 技术参数表
- 10.1 换算表
- 10.2 DIN 79 方孔和方轴
- 10.3 DIN 6885 键槽
- 10.4 GN 110 和 GN 110.1横向孔
- 10.5 DIN 13 ISO 公制螺纹
- 10.6 DIN 228 圆柱GAS-BSP螺纹
- 10.7 DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2强度值
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-基本公差
- 10.9 IP防护等级
- 10.10.1 PFB | PRB 通过聚酰胺涂层来锁紧螺纹全覆盖聚酰胺涂层
- 10.10.2 MVK (微型胶囊)是一种|b|粘合|bb|型螺纹锁紧涂层(标示为红色)。
- 10.11 不锈钢特性
- 10.12 表面处理
- 10.13 碳钢、锌合金、铝、黄铜的特性
- 10.14.1 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.14.2 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.14.3 热固性塑料、弹性体、高科技聚合体和橡胶的特性
- 10.15 U形手柄载荷
- 10.16金属铰链载荷
- 10.17 分度销的强度
- 10.18 安装套件GN 965和GN 968
- 11. 振动阻尼元件
- HYGIENIC DESIGN 卫生设计
- 操作件
- 紧固旋钮
- 控制元件
- 旋转控制装置
- 分度件
- 接头
- 传动元件
- 水平调整件
- 铰链
- 闩锁
- 铰接夹
- 液压系统附件
- 管夹接头
- 脚轮及滚轮
- 磁体
- 输送机部件
- 直线滑轨
- 减振元件
- 真空元件
- 弹性体弹簧