固定磁体/磁体胚料

应用

磁体是对于解决任务更为简单、高效、可靠的简易元件。

如紧固时不允许钻孔，例如，不可损坏防腐蚀保护层，需要改装/可移动安装，或仅需要临时固定，该类产品组提供了很大的适用磁体可选范围。

设计

根据外形与功能方面的概念分类，有七种不同的磁体类型：

钮扣形磁体与U形磁体，以及盘形或杆状固定磁体形成最大的组别，为与螺钉一起使用的固定磁体。称为固定磁体的元件用于直接固定。磁体胚料通常用于协助构建特殊用途的磁体系统。

结构

除钮扣形/U形磁体和磁体胚料，还可使用磁体系统。因其结构，只有一个磁性接触面。通过磁性回流片，全部的磁能集中于吸附表面，磁场的空间效应被限制，从而防止磁化周围环境。

磁体材料

按照不同的设计，有不同的磁体材料可供选择。为尽可能满足特殊的应用条件，相应磁体材料的最为重要的特性列在下表中。

磁体材料对比

* 最高工作温度与磁体尺寸有关，所列数值仅供参考。

附着

除了磁体材料和磁体大小之外，影响磁性附着力的其他因素还有：

影响因素

• 气隙
  工件与磁体之间，磁力无法穿透的气隙和材料，对磁流通有阻隔效应。吸附力随距离衰减。
  
• 工件厚度
  应保持工件的最小厚度，以免限制磁流通及吸附力。
  
• 材料
  含碳比例低的钢质和铁质材料与合金材料会促进磁流通。类似的，非硬化工件可更好地传导磁流，使吸附力更强。
  
• 工件表面
  过度粗糙或不平整都会产生气隙。会降低吸附力。
  
• 位移力
  位移力对应摩擦力，取决于磁体与工件之间的摩擦系数，以及磁体的吸附力。
  由于具有更高的摩擦系数，橡胶封装的磁体系统具有更高的吸附力。
  

标准页表格中给出的磁性吸附力，是在下列条件下可达到的最小值：室温。在磁体表面全接触的情况下，被垂直扯落。由最小厚度10mm的低碳钢制作。